Самые значительные события реального сектора экономики Южного Урала в феврале 2015-го

Челябинская область начала последний месяц зимы с роста объемов промышленного производства на 11,4%. Драйверами роста, по данным Челябинскстата, стали металлургия, прибавившая 18,7% к показателям января 2014-го. Впрочем, ровно настолько же выросло в регионе производство резиновых и пластмассовых изделий, химпроизводство приросло на 3,1%, а приборостроение сделало рывок на 74%. Сократились объемы в машиностроительной отрасли (падение составило 21,3% к показателям прошлогоднего января) и на производстве транспортных средств и оборудования: сокращение составило 12,1%. Тем не менее и металлургические комбинаты и предприятия машиностроительного комплекса в феврале выдавали «на гора» положительные новости, если не о сегодняшних рекордах, то о модернизационных достижениях, которые обеспечат развитие.

Куем без мазута

На Ашинском металлургическом заводе в ремонтно-механическом цехе модернизируют последний кузнечный участок, работающий на мазуте. Работа уже ведется и ожидается, что к последним числам марта предприятие полностью перейдет на экологичное голубое топливо. Запасы мазута останутся в качестве резерва. Кроме того, в рамках программы модернизации завод обзаведется новым токарным оборудованием с числовым программным оборудованием. Таким образом ремонтно-механический цех выйдет на новый технологический уровень обработки деталей с полной автоматизацией, исключающей влияние человеческого фактора. Несмотря на снижение себестоимости производства, в этом году Ашинский металлургический завод планирует сократить производство тонколистового проката и холоднокатаного нержавеющего листа с 7,4 тысячи тонн до 6,2 тысячи тонн и с 2,1 тысячи тонн до 1,6 тысячи тонн соответственно.

Контроль гамма-лучами

Дочернее предприятие ГК «Римера» — завод «СОТ» в — феврале закупило современный промышленный рентгеновский аппарат стоимостью 2,5 млн рублей для контроля качества соединительных деталей. Новинка отличается экономичностью энергопотребления. Рентген-аппарат ERESCO MF4 стал четвертой по счету установкой для рентгенографического контроля, приобретенной предприятием за последнее время. «Наши дефектоскописты прошли соответствующее обучение, в ближайшее время будет получено разрешение Роспотребнадзора на эксплуатацию новой установки, — рассказал исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. — Наличие оборудования такого класса важно для нас в связи с растущей загрузкой участка трубных узлов за счет заказов газового концерна «Газпром» и энергокомпании «Фортум». Кроме того, в феврале на предприятие озвучили планы дальнейшей модернизации производства — уже в марте здесь начнут восстанавливать торцефасовочный станок, запущенный в 2004 году — за 10 лет оборудование износилось. Чтобы сократить сроки ремонта в 5 раз руководство завода решило ремонтировать станок на месте. Торцефасовочный станок обеспечивает механическую обработку отводов индукционного нагрева, которые поставляются в адрес стратегических потребителей продукции «СОТ»: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и других.

Чудо-пресс для огнеупоров

Производственная база ООО «Огнеупор» (входит в Группу ММК) в феврале пополнилась новым оборудованием — предприятие приобрело высокотехнологичный пресс, который способен заменить целую производственную линию и увеличить сортамент продукции. С его запуском завод начнет выпускать новые марки огнеупорных материалов — до этого материнскому предприятия «Огнеупора» — ОАО ММК — приходилось закупать их у сторонних поставщиков. «Приобретение пресса позволит «Огнеупору» нарастить выпуск алюмосиликатных изделий по некоторым позициям до 20%, а по некоторым на все 100%, потому что ряд изделий мы не производим из-за отсутствия необходимого оборудования», — заявил директор завода Олег Зудилин.

Кроме того, в феврале руководство «Огнеупора» одобрило инвестиционную программу на будущий год. Чтобы сохранить в 2015 г. объемы реализации продукции на уровне прошлого года, завод намерен возобновить переговоры о создании совместного предприятия на базе цеха магнезиально-доломитовых огнеупоров (ЦМДО), где есть необходимые площади и мощности, с любыми потенциальными инвесторами, заинтересованными наладить здесь выпуск стальпроводки для сталеплавильных цехов ОАО «ММК».

Почти миллиард

«Златмаш» в 2015 г. потратит на модернизацию около 1 млрд руб. — такие данные озвучил в феврале гендиректор Златоустовского машзавода Сергей Лемешевский. Он также заявил, что работы сроки реконструкции участка гальваники подходят к завершению — сроки их окончания перенесены на весну. Техническое обновление этой промышленной площадки составит 75%. Одной гальваникой на «Златмаше» ограничиваться не собираются. По словам Лемешевского, предприятие будет развивать производственную базу цехов оружейного производства. В частности на заводе установят в оружейных цехах токарные автоматы продольного точения и фрезерные обрабатывающие центры. Общая сумма инвестиций в модернизацию Златоустовского машиностроительного завода в 2015 г. составит 900 млн руб.

Кузнецы для моряков

На чебаркульской «дочке» Группы «Мечел» — предприятии «Уральская кузница» — в феврале приступили к проектированию комплектующих для судовых двигателей боевого флота ВМС по заказу ОАО «НПО «Сатурн», которое занимается производством боевых кораблей. В частности, разработки «Уральской кузницы» задействуют в конструкции судовых газотурбинных двигателей М90ФР мощностью 27,5 тысячи л.с. Такие двигатели устанавливают на фрегаты «Проекта 22350» — так именуются самые мощные на сегодняшний день российские многоцелевые боевые корабли дальней морской зоны.

«Фортум» обновил ЧГРЭС

В феврале копмнаия «Фортум» установила на Челябинской ГРЭС комплектное распределительное устройство на 110 киловольт (КРУЭ-110 кВ). Новое оборудование обеспечивает транзит энергии на южноуральские подстанции «Новометаллургическая-1» и «Новометаллургическая-2». Специалисты «Фортума» заявили, что распределительное устройство производства корпорации Siemens относится к топовому сегменту энегрооборудования благодаря своей устойчивости к воздействию внешних факторов, экологической безопасности и экономичности в эксплуатации. «Ввод в эксплуатацию КРУЭ 110 киловольт — знаковое для нас событие: распредустройство как часть электростанции становится действующим объектом энергосистемы страны, — отметил вице-президент, исполнительный директор филиала «Энергосистема «Урал» ОАО «Фортум» Алексей Доронин. — Мы также завершаем наладку КРУЭ 220 киловольт. В целом распределительное устройство ЧГРЭС будет соответствовать высочайшему уровню надежности и качества, олицетворяя собой технический прогресс».

ЧМК для оборонки

Челябинский металлургический комбинат (входит в Группу «Мечел») к февралю освоил производство горячекатаного проката из жаропрочного сплава марки ХН78Т (ЭИ435). Новая продукция будет востребована предприятиями оборонно-промышленного комплекса, авиационно-космической, машиностроительной и химической отраслей. Специалистами комбината разработана технология зачистки стальных заготовок производства ОАО «Уралкуз» и листовой прокатки на стане прокатного цеха комбината. Благодаря качеству поверхности готового листа из металла ЧМК можно изготавливать детали высокой точности без дополнительной механической обработки, в том числе элементы резервуаров для агрессивных жидкостей и газов. «В отличие от других российских производителей Челябинский меткомбинат способен производить листовую продукцию из жаропрочных и специальных сплавов шириной до 1 200 мм (в перспективе 1 500 мм) и длиной до 6 000 мм», — говорится в сообщении.

Кроме того, в феврале продукция Челябинского меткомбината получила высокое признание за рубежом — ЧМК получил статус официального поставщика рельсов для компании Deutsche Bahn AG, основного железнодорожного оператора Германии. Немецкая компания намерена добиваться выдачи челябинскому заводу сертификата TSI, необходимого для эксплуатации продукции рельсобалочного стана ЧМК в железнодорожной сети компании DB Netz AG, затрагивающей ряд стран Евросоюза. Испытания будут проходить в том числе в условиях высокоскоростного движения. Кроме того мелкосортный стан 250-1 прокатного цеха №2 за минувший месяц выпустил 77 тысяч тонн продукции, что является рекордом. Арматурный прокат этого стана используется для армирования железобетонных конструкций, а также для возведения эстакад, мостов и других сооружений.

Крепеж по-новому

Магнитогорский метизно-калибровочный завод (входит в группу ММК) запустил в феврале новую линейку крепежных изделий: сортамент продукции предприятия пополнили новые типы болтов, шайб и саморезных винтов. Директор ОАО «ММК-Метиз» Олег Ширяев заявил, что рынок диктует необходимость постоянно обновлять и дополнять широкий сортамент метизов. «Несмотря на то, что наш завод выпускает сотни наименований и тысячи типоразмеров, на предприятии следят за рынком, отслеживают спрос, чтобы оперативно предлагать потребителям новые виды метизов» — сообщил Ширяев. Первой, в рамках выполнения программы по освоению самонарезающих винтов новой конструкции (тип Т-аналог ОМАХ), была изготовлена опытная партия болтов повышенного класса прочности, винтов диаметров 3,5; 3,8 и 4,2 мм, а также разработана технология производства винтов с полупотайной головкой и крестообразным шлицем. Также на предприятии начали выпускать шайбы с односторонней фаской диаметром 22 мм, 24 мм, 27 мм к высокопрочным болтам. Новая продукция исключает «эффект прокручивания» гайки при монтаже высокопрочного крепежа.