Posted 8 декабря 2017,, 13:27

Published 8 декабря 2017,, 13:27

Modified 18 августа 2022,, 20:05

Updated 18 августа 2022,, 20:05

В Челябинске запустили производство графита для ракет и атомных реакторов

8 декабря 2017, 13:27
Изостатический графит, который будут выпускать в южноуральской столице, называют основой для материалов будущего

Компания «Донкарб Графит» из Ростовской области (входит в группу «Энергопром») запустила на базе Челябинского электродного завода, где работает с 2010 года, уникальное для России производство изостатического графита. Ранее он закупался за границей — в Японии, США, Германии и Китае. Теперь же отечественные компании будут получать импортозамещающую продукцию.

Изостатический графит, в отличие от обычного, более плотный и прочный. Он способствует увеличению срока службы и повышает характеристики изделий металлургии и машиностроения, химической и электронной промышленностей. Графит является основой для материалов, из которых создают полупроводники, ракеты, реакторы атомных электростанций, солнечные батареи.

Востребованные изделия вытачиваются из графитовых стержней, получаемых путем пропитки угольных заготовок пеком. Сложный процесс будет происходить на горизонтальном автоклаве. Его запуск обошелся в 300 млн руб. И это был финальный этап масштабного проекта, реализация которого шла 5 лет. За это время вложен 1 млрд руб. На предприятии был модернизирован смесильно-прессовый участок. На нем запустили современную компаундирующую линию и мельничные комплексы. Обновления прошли и в обжиговых отделениях. Там появились печи с выкатным подом от компании Tenova Core.

В 2018 г. «Донкарб Графит» намеревается увеличить производство изостатического графита марки ИГ-172 до 400 тонн в год. Кроме этого, предприятие выпустит первые 70 тонн продукции под новой маркой ИГ-175. Этот графит будет отличаться еще более высокой плотностью и прочностью. Планирует компания и расширение. На 2020 г. намечены запуск второй очереди завода и установка там второго автоклава. А в 2018 г. штат предприятия вырастет с нынешних 600 до 700 человек.

Новое производство не оставило без внимания экологию. На природоохранную программу направлено 16 млн руб. На заводе оборудована печь дожига, обезвреживающая выбросы, установлены фильтры пыли, организована возможность смс-рассылки руководителям цехов о режиме НМУ с призывом снизить объемы производства.

Фото: Александр Королев

"