Керамическое удвоение ЧТПЗ

Керамическое удвоение ЧТПЗ
Новость

15 октября, 17:37
Сегодня, 1 марта, на Челябинском трубопрокатном заводе состоялась презентация второго участка проекта «Керамический флюс». Запуск второй линии (первый участок был запущен компанией еще в 2004 г.) мощностью 7 000 тонн в год увеличивает возможности по производству флюса вдвое. Инвестиции в проект составили более 800 млн руб. Ввод нового производства не только полностью покрывает собственные потребности ЧТПЗ в «керамике», но и позволяет стать поставщиком чрезвычайно востребованного на российском рынке сырья, уверяет пресс-служба ЧТПЗ.

Сегодня, 1 марта, на Челябинском трубопрокатном заводе состоялась презентация второго участка проекта «Керамический флюс». Запуск второй линии (первый участок был запущен компанией еще в 2004 г.) мощностью 7 000 тонн в год увеличивает возможности по производству флюса вдвое. Инвестиции в проект составили более 800 млн руб. Ввод нового производства не только полностью покрывает собственные потребности ЧТПЗ в «керамике», но и позволяет стать поставщиком чрезвычайно востребованного на российском рынке сырья.

«Большинство российских компаний до сих пор приобретают керамический флюс за границей. Запуск нашего нового производства позволит полностью отказаться от импорта, – отмечает директор по стратегическим взаимодействиям компании ЧТПЗ Александр Голодягин. – Флюс, который мы производим,  соответствует лучшим мировым стандартам. Кроме того, наше новое производство – еще один объект «белой металлургии» ЧТПЗ с самым современным оборудованием, высококлассным персоналом, новейшими технологиями и ярким дизайном производственных помещений».

Основными потребителями керамических флюсов являются трубосварочные и судостроительные предприятия, заводы по изготовлению мостовых и фермовых конструкций. Производство такой продукции, помимо универсальности ее применения, обуславливается отменными рабочими характеристиками материала. Использование «керамики» при сварке повышает качество металлошва за счет его физико-химической обработки, точнее говоря, микролегирования. Кроме того, производство керамического флюса экономично по затратам электроэнергии, практически безотходно и безопасно для окружающей среды. Весь процесс максимально автоматизирован. Это обеспечивает высокое качество выпускаемого продукта.

Found a typo in the text? Select it and press ctrl + enter