«Кемма» как предчувствие. Как в Челябинске делают самый современный кирпич

Как делают современный кирпич на Урале — в производственном репортаже «Курса дела».

…Два промышленных робота, пофыркивая гидравликой, берут своими захватами недавно сформированный кирпич, вышедший из-под пресса, и перекладывают его в специальные лотки для отправки на сушку. Мерный ритм волей-неволей напоминает знаменитую мелодию из Pink Floyd.

Оторвать взгляд от процесса невозможно.

«Это еще одна часть модернизации нашего производства», — с гордостью в голосе указывает на роботов гендиректор «Кеммы» Иван Горнов. — «В нашем деле множество нюансов, и возможности для улучшения эффективности и качества процесса мы находим постоянно».

«Кемма» — один из 30 кирпичных заводов, который построили в последние годы существования СССР, в рамках сотрудничества с итальянскими инженерными компаниями. Оборудование в те годы считалось самым современным. Однако, со временем предприятие прошло несколько этапов технологической модернизации, в ходе которых удалось повысить производительность, улучшить и без того признанное высокое качество продукции.

«Сейчас мы можем как предприятие гораздо больше, — уверяет Горнов. — Если изначально завод был спроектирован под выпуск обычного, рядового кирпича, то теперь в нашем „портфолио“ десятки видов самой разнообразной продукции».

Иван Владимирович ведет нас к началу производственной линии — к приемнику, куда огромные большегрузные самосвалы сбрасывают привезенную глину.

Грузовики — в очередь. Сброшенная глина по целому ряду разнообразных транспортеров перемещается в шихтозапасник — огромную яму-емкость объемом в несколько десятков тысяч тонн. Впрочем, ее хватает на 10 дней — таков объем производства.

Глину аккуратно насыпают в отведенное ей место, а на другом конце шихтозапасника экскаваторная лента так же аккуратно забирает глину, и отправляет ее уже на другую транспортерную ленту, отбирая при этом массу с заранее выбранных участков.

«Дело в том, что разные виды продукции требуют разного состава смеси, — объясняют нам. — Даже в обычном, простом, рядовом кирпиче присутствует, как правило, три вида глины, плюс определенные примеси и добавки для получения нужных физических и химических свойств продукции. А в некоторых изделиях мы применяем до семи видов разных глин. И все это, разумеется, необходимо тщательно перемешать.»

Отобранная глина проходит по ряду транспортеров через несколько вальцев толстого и тонкого помола, где проходит измельчение шихты. В итоге остается фракция размером не более 1 миллиметра. Всего по ходу этой операции разные компоненты будущего кирпича перемешиваются между собой до шести раз и в итоге превращаются в однородную массу.

Одна из самых главных процедур: пластическое формование, когда глина превращается с помощью воды и вакуумного пресса в пластичную массу с определенной влажностью, а затем (и только поле этого) — выпуск массы, словно фарша через мясорубку, через специальную оснастку. Сформировавшийся глиняный брус тут же нарезается специальными струнами на изделия.

Если стоит задача по выпуску обычного полнотелого кирпича — там все с формой просто. А как же пустотелый, тот, что с квадратными технологическими отверстиями внутри?

«Для этого и существует специальная оснастка, которая и формирует эти пустоты, — рассказывает Иван Горнов. — Между прочим, невероятно дорогое удовольствие для с виду почти обычной стальной плиты. Но требования к ним очень высоки — должны держать форму с высокой точностью. Иначе испортим продукцию. И изнашиваются они довольно часто — глиняная масса, которая проходит через них, имеет высокие абразивные характеристики, и со временем просто стирает высокопрочную сталь».

Кстати, обрезки пластической массы сбрасываются на специальную транспортерную ленту и возвращаются в переработку. Отходов на кирпичном заводе — минимум.

Дальше — роботы, и уложенный на лотки кирпич отправляется на сушку. Процесс неимоверно важен — отправить еще влажный кирпич сразу на обжиг нельзя — он просто растрескается.

Поэтому предварительно он пробудет не менее двух суток (в зависимости от вида кирпича) в туннеле при температуре примерно 80 градусов по Цельсию. За это время вся влага испарится, и кирпич будет готов к обжигу.

Сам обжиг происходит в специальной туннельной печи, где температура достигает 1100–1200 градусов. Регулируется обжиг с помощью 159 газовых горелок, расположенных сверху и сбоку по всему своду.

«Раньше горелок было меньше, и они были расположены вдоль стен, — вспоминает Иван Горнов. — Но мы провели модернизацию, и теперь можем гораздо точнее дозировать нагрев, и держать нужную нам температуру в нужной части печи. Это очень важно — даже самая минимальная ошибка в температуре или времени обжига может привести к потере продукции или снижению ее качества. Да и расход газа снизился процентов на 15».

Важная особенность — здесь, на «Кемме», как на крупных металлургических заводах, производственный цикл непрерывный. Это связано с технологическими особенностями.

Последний раз основную печь выключали пару недель назад. Впервые за несколько лет провели текущий ремонт. И — очередную небольшую модернизацию. После запуска несколько дней шла отладка — на пробных партиях проверяли функциональность и работоспособность. Все удачно — кирпич соответствует нормативам ГОСТ. Впрочем, для «Кеммы» ГОСТ — это самый минимальный уровень требований к себе. И рынок, и собственная гордость — за марку, за коллектив, за ту продукцию, что выходит из стен завода — заставляет вновь и вновь искать улучшения.

Сам цикл производства кирпича — от поступления глины до выхода и упаковки готовой продукции — занимает около недели. Номинальная мощность завода — около 110 млн штук рядового кирпича в год. Или около 300 тысяч «обычного» кирпича в сутки.

Пространство рядом со зданием основной производственной линии заполнено поддонами с уже упакованным кирпичом.

«Это уже все продано, стоит у нас на хранении, дожидается, когда покупатели заберут его на стройки, — объясняет гендиректор „Кеммы“. — Сезон скоро начинается, и это пространство опустеет».

Предмет здешней гордости — небольшое пространство в здании службы сбыта, ставшее своего рода выставкой возможностей «Кеммы». Какого только кирпича и изделий из глины и клинкера тут нет. Любые формы, расцветка, грани, текстуры…

Особая история — когда по просьбе православной церкви и реставраторов, трудившихся над восстановлением храма Александра Невского, удалось восстановить рецептуру и наладить ограниченный, но все же выпуск, так называемого «реставрационного кирпича» — изделия, по форме и составу полностью повторяющего кирпич, который производили в конце-19-го — начале 20-го веков.

«Наша ближайшая задача выделить площадку и создать настоящее опытно-экспериментальное производство, где мы могли бы, не вмешиваясь в технологическую цепочку основной линии, наладить выпуск нового ассортимента продукции. Здесь будет настоящее раздолье для архитекторов, дизайнеров, строителей», — рассказывает Иван Горнов.

А кирпич под маркой «Кемма» продолжит служить людям. Верой и правдой. Храня в домах тепло и уют …